木屑顆粒生產線是將木材廢料製成固體燃料之工藝流程。木屑顆粒通常由壓實的鋸木屑和相關的工業廢料製成，這些廢料來自木材的銑削、傢俱和木製品製造以及建築時所產生的廢料。
在生產木屑顆粒時，我們需要注意一些重要的變數（變異因素），例如原料純度、水分含量、細微性和顆粒強度。宜大提供完整的工藝解決方案和諮詢服務，幫助您順利融入木屑顆粒業務。
原料
木屑顆粒的原料會因來源不同而有所差異。它可能呈長條狀、板狀、鋸末狀和許多其他形狀；因此需要預粉碎以減小材料尺寸。
前粉碎
針對粗顆粒原料的可選工序。
預粉碎將降低後粉碎所需的耗能。
暫存桶
每個桶子可裝當天生產所需的原料。
配料與稱重
原料將根據配方進行配料
後粉碎 (可選)
後粉碎是在生產過程中原料尺寸減小的最終工序；如果沒有必要，這一步可以省略。
混合
在混合中，可以添加一些水、油或其他液體以幫助製粒過程。
造粒
制粒從預調質開始，加入蒸汽進一步水合化，並在進入制粒室以形成顆粒之前對原料進行蒸煮。
冷卻
利用周遭空氣冷卻來自造粒機的熱顆粒。
需要徹底冷卻以防止包裝內出現冷凝水珠。
包裝
包裝可為顆粒提供保護，也便於處理和運輸到客戶手中。
木屑顆粒制粒工藝說明
宜大的製粒機以高產能、低能耗生產高質量顆粒。通過特殊的模具和壓輪殼設計，可以將生產成本降至最低。輥筒組合的設計便於調整輥筒與模具之間的間隙。對於不同的原材料，適當的間隙將有助於壓輪殼工作並達到最大容量。顆粒的尺寸由網模的孔徑控制，網模的壓縮比對顆粒的質量和產量至關重要。
經過造粒過程後的木屑顆粒是炙熱的。冷卻機利用周遭空氣減少水分並將顆粒的溫度降低至室溫的 ±5 °C，冷卻可延長木屑顆粒的保質期。
生產後的顆粒都會經過振動篩去除任何不規則的顆粒和粉塵。
稱重感測器和裝袋機按照設定的重量，將木屑顆粒裝袋，並封口後進行存放。包裝後的成品可以通過卡車或集裝袋載運。
宜大工藝設計和設備的特點和優勢
宜大堅信符合目的的設計策略。我們意識到我們的客戶面臨著不斷上漲的原料成本、能源成本和日常開支成本不斷上升的制約，然而，面對這些挑戰，我們仍然希望向競爭激烈的市場提供高品質的產品。我們的設計理念是不斷完善和改進工藝和設備，最大程度地為我們的客戶取得成功。下面描述了由這種理念產生的一些特性和優點。
所有的設備的設計都是基於可以連續生產的理念，並且使停機換料的空隙時間降至最低，宜大產品的使命，就是在安裝後，除了例常的保養及消耗的零件更換需要停機外，所有的設備可以全年無休的進行生產。
兩個方面正在影響配方：使用效果和機器的效率。例如，選擇合適的木材來源至關重要。不適當的木材來源會降低蒸汽摻入水準並導致製粒機堵塞。脂肪和水分含量在粉碎機的產量中起著不可分割的作用。
宜大雙軸拌合機每根轉軸的獨立驅動設計降低了功耗和噪音。當槳葉反轉時可完全清空腔室。霧化蒸汽和水的噴嘴進一步提高了調質效能，後續的調質系統使用蒸汽夾套（或熱夾套）保溫持續調質出幾乎看不到水的均勻混合物；預調質不足會導致顆粒表面出現裂紋並產生粉塵。
逆流冷卻器用於冷卻顆粒和擠出物。溫（熱）的顆粒進入冷卻室，抽風機將室內的空氣排出，新鮮的周遭空氣從底部進入冷卻室，促進顆粒冷卻作用。當顆粒堆積並接觸到高位限位元感測器時，氣動排放閥將立即動作以排放產品。逆流空氣熱交換確保實現高冷卻效率。
造粒機規格表 (生產木屑顆粒)
| 機種 | PM-42RB | PM-53RB | 635 - rb pm |
| 馬力(hp) | 150 | 250 | 350 |
| 處理產能1(噸/小時) | 0.4 - -0.6 | 1.3 - -1.5 | 1.8 - -2.0 |
備註:
1)木屑顆粒，網模孔大小Ø 8.0 mm，水分< 12%，總含油量<7%
